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注塑扩散油加多了会怎么样?
2019-03-16 09:28:19
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无锡色母报价

注塑生产中,扩散油有时会出现几天变一次颜色, 甚至一天之内出现几种颜色偏差的情况。造成颜色不稳定的因素还不少, 下面列出一些会导致颜色不稳定的主要因素,以便生产时对照改善。

 

 1. 注塑机的温度不稳定; 时高时低,颜色一定会不稳定,这是一大影响因素,需要优先检查的。

 2. 生产周期不稳定; 时开时停,背压调得过大造成跑温, 都会使颜色产生变化。

 3. 混料工没有按照混料工艺要求混合色粉与原料; 比如混料时间不足、 加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀,这点也是要重点检查的。

 4.焗料温度太高或者太久;每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围,严重超出这个范围,注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少,受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定,比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对於温度敏感的塑料, 最好不要焗料或用底温焗料, 焗好料後再混色粉最保险。

 5.在焗料斗中,由于受热风的影响;色粉出现局部集中,致使颜色越来越深,需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时,需要增加一些扩散油,让色粉牢牢粘在原料上。

 6. 原料湿度太大; 造成色粉粘结无法扩散。

 7. 色粉配得不准确 。每一批色粉配方中各元素的用量都有较大的偏差, 使得在用新一批颜料时,颜色产生偏差,这种事情时有发生。

 8. 水口料的回用量时多时少 ,这对浅色注塑件的影响较大。

 9.原料的牌号不一致。由於每种原料底色不同,致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商,原料批号不同,底色都会有些偏差,因此对颜色偏差要求高的产品,甚至要控制到每批来料的底色是否一致。

 10. 色粉质量太差,不耐热 ,或是用错不适宜该原料用的色粉,都会使颜色不稳定


 扩散油能具有比较好的光洁性和脱模性,主要作用是润滑。分散剂主要作用体现在有着色要求明显注塑制品里,使塑胶母料的各种助剂扩散均匀。不放扩散油,塑胶制品略有粗糙的磨砂质感,脱模效果也没那么好,添加扩散油产品光洁度饱满,莹润。工程打样最好把每种母料尝试,按一定比例增减扩散油,就能调出好的效果,这些都是模具本身没问题,温度,压力控制好的情况下而论


扩散油的作用:

  1、提高颜料的分散性。

  2、提高在注塑过程中的润滑性能。

  3、提高产品的表面光洁度,使产品更美观!


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